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1、开(kai)机(ji)前(qian)应(ying)检查温度(du)控制(zhi)是(shi)否灵敏，仪表是(shi⛦)否失灵，冷却水(shui)路(lu)是(shi)否畅通(tong)等(deng)。通(tong)常采(cai)用温度(du)计(ji)、通(tong)冷却水(shui)等(deng)方法进(jin)行检测。

2 、按(an)挤出(chu)机操(cao)作规程将(jiang)挤出(chu)机的螺杆、机筒及(ji)模头进(jin)行加热(re)，待温(wen)(wen)度升到设定温(wen)(wen)度后，须再(zai)保温(w꧅en)(wen)10分钟左右方能(neng)开机，使得机器(qi)各部分温(wen)(wen)度趋(qu)于稳固(gu)。

3、开机前(qian)一定要(yao)将模头(tou)各部分联接螺钉(ding)和(he)螺栓趁(chen)热(re)拧紧。在(zai)物料未被挤出之(zhi)前(qian)，操作者不得站在(zai)口(kou)模的(de)正前(qian)方(fang)，以(yi)防止螺栓或螺钉(ding)断裂而产生💃伤害(hai)意外(wai)事件。

4、开始挤出(chu)时(shi)，螺杆转速宜用慢速，然后(hou)再逐渐加快，以防(fang)止(zhi🔴)启动时(sh𒉰i)过载而(er)损坏(huai)机件(jian)。

5、开(kai)机时(shi)，先(xian)加(jia)少量(liang)物料(liao)，并保持加(jia)料(liao)均(jun)衡(heng)，加(jia)料(lia✅o)时(shi)要密切注意扭矩✤等各种表值，待(dai)物料(liao)从模(mo)头口模(mo)挤(ji)出来(lai)并牵上牵引装备后，才能逐渐增加(jia)料(liao)量(liang)直至正常挤(ji)出。

6、开(kai)(kai)始牵(qian)引(yin)(yin)(yin)时(shi)，定(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)与模(mo)(mo)(mo)头(tou)应有一(yi)定(ding)的(de)(de)距离(li)以便于牵(qian)引(yin)(yin)(yin)。将(jiang)(jiang)水路打开(kai)(kai)(注意不可将(jiang)(jiang)水浇到模(mo)(mo)(mo)头(tou)，否(fou)则会引(yin)(yin)(yin)起(qi)模(mo)(mo)(mo)头(tou)出料(liao)(liao)失常而导致断料(liao)(liao)或堵模(mo)(mo)(mo))，形状(zhuang)复杂空腔(qiang)较(jiao)小及一(yi)模(mo)(mo)(mo)多腔(qiang)型(xing)材需将(jiang)(jiang)定(ding)型(xing)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)盖(gai)板打开(kai)(kai);在确(que)认(ren)挤出物料(liao)(liao)塑化正(zheng)常后(hou)，通过已设置好(hao)的(de)(de)牵(qian)引(yin)(yin)(yin)绳将(jiang)(jiang)物料(liao)(liao)牵(qian)至牵(qian)引(yin)(yin)(yin)机上(shan♌g)。缩短定(ding)型(xing)台与模(mo)(mo)(mo)头(tou)之间的(de)(de)距离(li)，盖(gai)上(shang)盖(gai)板，启动真空泵，待挤出速度(du)与牵(qian)引(yin)(yin)(yin)速度(du)基(ji)本(ben)平衡时(shi)，观察型(xing)材至正(zheng)常挤出后(hou)再将(jiang)(jiang)定(ding)型(xing)台与模(mo)(mo)(mo)头(tou)距离(li)缩到理想值。

7、若发现型(xing)(xing)坯在(zai)定型(xing)(xing)模(mo)入(ru)口端不成(cheng)形或内(nei)筋粘附(fu)🔯于(yu)(yu)型ꦜ(xing)(xing)材内(nei)腔(qiang)面时(shi)，可用尖头工具(ju)在(zai)首(shou)节定型(xing)(xing)模(mo)入(ru)口端型(xing)(xing)坯不成(cheng)形部位或内(nei)筋部位戳数个小洞，使小腔(qiang)体与大气贯通，型(xing)(xing)坯进定型(xing)(xing)模(mo)时(shi)呈开放式，便于(yu)(yu)形成(cheng)负压，促使型(xing)(xing)坯紧紧贴(tie)附(fu)于(yu)(yu)定型(xing)(xing)模(mo)的模(mo)壁。

8、如(ru)遇堵模(mo)(mo)(mo🧸)(未堵死)情况，应(ying)立(li)(li)即将(jiang)(jiang)定型(xing)台后移(yi)或(huo)提高牵引(yin)速度，或(huo)同时实施(shi)以(yi)上两种方(fang)案，然后再通过制造技术调整(zheng)以(yi)恢复正常制造。若已堵死实施(shi)上述方(fang)案无效(xiao)时，则(ze)应(ying)立(li)(li)即将(jiang)(jiang)定型(xing)台后移(yi)，并沿定型(xing)模(mo)(mo)(mo)铲断🐠物料，关闭定型(xing)模(mo)(mo)(mo)的水气，降低(di)牵引(yin)速度，将(jiang)(jiang)型(xing)材从(cong)定型(xing)模(mo)(mo)(mo)中(zhong)缓慢拉出。如(ru)果(guo)有部分型(xing)材断在(zai)定型(xing)模(mo)(mo)(mo)中(zhong)，则(ze)需拆(chai)开定型(xing)模(mo)(mo)(mo)，并将(jiang)(jiang)残料彻底清除干净。

9、停(ting)(ting)机时一般需先加停(ting)(ting)机料将机内(nei)的制造料挤出排尽，然后(hou)停(ting)🎀(ting)机并趁热拆卸模头(tou)进行清模加工。

1、在维护与清(qing)理(li)(li)过程中装卸或(huo)清(qing)理(li)𝓀(li)不当，是损伤模组(zu)的主要原因之(zhi)一。因此，模组(zu)的拆(chai)卸与清(qing)理(li)(li)应由专(zhuan)长(zhang)人员(yuan)完成(cheng)。

2、模头在拆卸(xie)清理时应使用(yong)紫铜器件。

3、模头拼合面(密(mi)封面)可(ke)用细油石或金相砂纸予以(yi)清理。

4、模组有装配之(zhi)前(qian)，流道(dao)应用金相砂纸抛光(guang)至低粗糙(cao)度，并涂(tu)以(yi)薄层(ceng)有机硅酯，以(yi)便在长期储存过程中减(jian)少气体(ti)和(he)水份(fen)腐蚀保护(hu)流道(dao)ღ。

5、🐻在(zai)ꦯ装配过(guo)程中，所有的螺栓、螺钉承载表面及螺纹，都必须涂有高(gao)温(wen)润滑脂(zhi)。

6、定型模在拆(chai)卸(xie)时，应(ying)注意避免碰(peng)撞;安装(zhu🍌ang)时，应(ying)按型板(ban)顺序号排(pai)列安装(zhuang)。

7、水(shu💯i)箱在日常维护(hu)中(zhong)应确保定型块(kuai)装入后(hꦆou)四侧留有适当调节活动空间。

1、模组应贮存在(zai)干燥、清洁通风的库房内，严禁与腐蚀品同(tong)存货放(fang);

2、模(mo)组(zu)使用完(w🌱an)毕，必须清理干净(jing)，重新装配(pei)好。油封后，存入库房;

3、模(mo)组(zu)应存(cun)放(fang)在专(zhuan)用的(de)模(mo)组(zu)储存(cun)架上，确保(bao)摆放💃(fang)安保(bao)、存(cun)取方🅰便。